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　　基礎處理
　　待設備調(diào)整就位后，對已鑿毛的混凝土表面的粉塵、雜物等徹底清理，對設備底板、地腳螺栓用棉紗將銹及油污等清理干凈。
　　澆注前6～12小時用自來水濕潤待灌混凝土基礎表面，使其保持濕潤狀態(tài)，灌漿前吸干表面積水。地腳螺栓孔中的積水需要清理干凈。
　　模板支護
　　混凝土基礎清理完后，周圍支上模板，模板安裝要牢固，不留縫隙，所有的縫隙都要進行密封（特別是模板與混凝土之間），以免漏漿。
　　模板安裝成從一側(cè)澆注，向另一側(cè)流動的結(jié)構(gòu)。
　　模板頂部標高應高出設備底座上表面至少30mm。
　　攪　拌
　　灌漿料已經(jīng)均勻預混，只需加入13～14百分之的水，攪拌均勻，跳桌流動度達260mm以上即可灌漿使用。灌漿料用水應符合混凝土拌合用水標準的規(guī)定，控制水溫10～40℃。攪拌時應盡可能采用機械攪拌，攪拌方式有兩種：
　　采用砂漿攪拌機
　　一般采用250型強制式攪拌機，攪拌時間應大于5　～8分鐘。每鍋攪拌袋數(shù)控制在　　6～8袋為較佳，因為砂漿攪拌機在攪拌過程中可能會引入大量的空氣由此必將產(chǎn)生氣泡，需要配備過渡料槽已排除料漿中的氣泡。
　　采用手電鉆式攪拌器
　　電鉆功率應不低于1000W；攪拌桶由鐵皮等金屬材料制成，直徑在320～350mm；應先將水及袋中少許干粉灌漿料倒入桶內(nèi)，攪拌30秒左右，然后將袋中余下的灌漿料倒入桶內(nèi)一起攪拌，總攪拌時間為3～5分鐘。攪拌時應上下左右移動攪拌器，以便使桶底和桶壁所粘附的料能充分攪拌，但葉片不要超出漿液面，以免空氣被過多帶入。
　　灌漿澆注
　　拌和好的漿料應從單側(cè)灌入模內(nèi)，利用流體壓差，自流料漿自動充滿全部空隙。
　　灌漿開始后，需要連續(xù)澆注，不能間斷，盡可能縮短灌漿時間。CGM拌和料漿應在30分鐘內(nèi)用完。
　　無須使用振動器振搗，必要時可使用竹條等長條器械引流補料。
　　灌漿厚度應控制在200mm之內(nèi)。對灌漿層大于200mm的設備基礎灌漿應分層澆注。
　　對于較長的基礎或軌道應采用分段施工，每段長度以5米為宜。
　　灌漿至拆模期間所澆注的設備不能運行或振動，以免損壞未凝結(jié)的灌漿層。
　　在灌漿過程中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
　　養(yǎng)　護
　　灌漿料的終凝時間為7～10小時。終凝后應加蓋濕潤的麻袋或濕布，進行灑水養(yǎng)護。在溫度5～40℃環(huán)境下至少養(yǎng)護3天。
　　冬季施工應采取相應的養(yǎng)護措施。
　　冬季施工注意事項
　　防凍劑　　冬季加入防凍劑可在-40℃以上施工，但應根據(jù)具體使用環(huán)境向制造商咨詢。
　　水　　　溫　　冬季施工應用溫水，水溫25℃～40℃。
　　養(yǎng)　　　護　　較好采用蒸汽養(yǎng)護，如果沒有條件應該在灌注體表面覆蓋棉被或塑料布且養(yǎng)護時間不得少于5天。
　　儲　　　存　　在有條件的情況下，防凍型灌漿料較好在10℃以上環(huán)境下保存。